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螺旋葉片軸影響塑化品質(zhì)的主要因素

添加日期：2021-11-05文章來源：螺旋葉片生產(chǎn)中心瀏覽：

影響螺旋葉片軸塑化品質(zhì)的主要因素為：長徑比、壓縮比、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、料筒加熱溫度等。

1、長徑比：為螺桿有效工作長度與螺桿直徑的比值。

a、長徑比大則吃料易均勻；

b、熱穩(wěn)定性較佳的塑料可用較長的螺桿以提高混煉性而不燒焦，熱穩(wěn)定性較差的塑料可用較短的螺桿或螺桿尾端無螺紋。以塑料特性考慮，一般流長比如下：熱固性為14\'16，硬質(zhì)PVC，高粘度PU等熱敏性為17\'18，一般塑料為18\'22，PC、POM等高溫穩(wěn)定性塑料為22\'24。

2、壓縮比：為進料段最后一個螺槽深度與計量段第一個螺槽深度的比值。

a、考慮料的壓縮性、裝填程度、回流等影響，制品要密實、傳熱與排氣；

b、適當?shù)膲嚎s比可增加塑料的密度，使分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取，降低因壓力而產(chǎn)生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當?shù)膲嚎s比將會破壞塑膠的物性；

c、壓縮比值越高，對塑料在料管內(nèi)塑化過程中產(chǎn)生的溫升越高，對塑化中的塑料產(chǎn)生較佳的混煉均勻度，相對的出料量大為減少。

d、高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化粘度，熱穩(wěn)定性塑料；低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化粘度、熱敏性塑料。

3、背壓

a、增加背壓可增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增加料管內(nèi)原料密度及其均勻程度；

b、背壓被運用來提高料筒溫度，其效果最為顯著；

c、背壓過大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產(chǎn)生流涎現(xiàn)象，背壓過小，注塑出的成品可能會有氣泡。

4、螺桿轉(zhuǎn)速

a、螺桿的轉(zhuǎn)動速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變；

b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力；

c、大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不勻及造成過度摩擦熱；

d、對熱敏性較高的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速過大的話，塑料會很容易分解；

e、通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100\'150rpm；太低則無法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。

5、電熱溫度設定

a、使滯留于料筒及螺桿內(nèi)的冷硬塑料熔融以利于螺桿轉(zhuǎn)動，提供塑料獲得熔融所需的一部分熱量；

b、設定比熔膠溫度低5\'10℃（部分由摩擦熱能提供）；

c、射咀溫度的調(diào)整也可用來控制流涎、冷凝料（塞咀）、牽絲等問題；

d、結晶性塑料一般溫度控制：

塑料種類	料筒溫度℃	射出壓力 kgf/cm2
HDPE（高密度聚乙烯）	180\＇210	500\＇1500
PP（聚丙烯）	200\＇270	400\＇1000
PA6（尼龍6）	225\＇280	700\＇1000
PA66（尼龍66）	260\＇280	600\＇1500

e、非結晶性塑料

塑料種類	料筒溫度℃	注射壓力 kgf/cm2
PS（聚苯乙烯）	180\＇240	400\＇1300
ABS（丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物）	200\＇230	800\＇1500
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）	180\＇220	700\＇1500
PC（聚碳酸酯）	260\＇310	800\＇1500
改性PPO（改性聚苯醚）	240\＇280	850\＇1400
硬質(zhì)PVC（硬質(zhì)聚氯乙烯）	165\＇185	1000\＇1500

注：a、以上為不添加玻璃纖維的非增強塑料。

b、料筒內(nèi)熔膠溫度通常高于筒外控制的溫度。

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